4。1 在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。
A．进给 B。 刀架转位 C。 主轴
4。2 标准麻花钻的锋角为（ A ）。
A。 118° B。 35°～40° C。 50°～55°
4。3 硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（ B ）的高温。
A。 500℃～700℃ B。 800℃～1000℃ C。 1500℃～2000℃
4。3 一面两销定位中所用的定位销为（ C ）。
A。 圆柱销 B。 圆锥销 C。 菱形销
4。3 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）。
A．执行机构 B。 反馈信号 C。检测元件
4。3 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。
A．给机床各部分加润滑油 B。 检查刀具安装是否正确 C。 机床各坐标轴回参考点 D。 工件是否安装正确
4。1 请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。
A．主轴 B。冷却液 C。紧停 D。进给
4。1 请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON （ C ）、SOFT KEY （ A ）、HARD KEY （ B ）、SWITCH（ D ）。
A．软键 B。 硬键 C。 按钮 D。 开关
4。2 被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（ B ）。
A．愈高 B。愈低 C。不变
4。4 192．数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ B ）。
A．光栅尺 B。脉冲编码器 C。感应同步器
4。1 在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ A ）。
A．POS B。PRGRM C。OFSET
4。1 在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（ B ）。
A．POS B。PRGRM C。ALARM
4。1 在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ B ）。
A．POS B。 OFSET C。 PRGRM
4。1 在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（ B ）。
A．DGNOS B。 ALARM C。 PARAM
4。1 在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是（B）。
A．OFSET B。PARAM C。 PRGAM
4。1 数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。
A．INSRT B。ALTER C。DELET
4。1 数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。
A．INSRT B。ALTER C。DELET
4。1 在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（A）。
A．PAGA B。 CURSOR C。 EOB
4。2 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。
A．前角 B。 后角 C。主偏角
4。2 刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。
A．前面 B。后面 C。 前角 D。后角
4。2 钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削
A．较低 B。中等 C。较高
4。3 一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mm。
A．0。015～0。02 B。 0。02～0。047 C。 0。02～0。05
4。3 目前导轨材料中应用得最普遍的是（A）。
A．铸铁 B。黄铜 C。青铜
4。2 金属切削刀具切削部分的材料应具备（B）要求。
A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B。高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C。 高耐磨性、高韧性、高强度
4。2 ．影响刀具寿命的因素有（A）。
A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B。 工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C。 工件材料、刀具材料、切削速度
4。3 ．数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（A）。
A．单步进给 B。点动进给 C。 单段操作
4。1 ．闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。
A．位置控制器 B。 检测单元 C。 伺服单元 D。 控制对象
4。4 零件在加工过程中测量的方法称为（C）测量。
A．直接 B。接触 C。主动 D。 被动
4。2 ．可以用来制作切削工具的材料是（C）。
A低碳钢． B。中碳钢 C。高碳钢 D。镍铬钢
4。3 机械制造中常用的优先配合的基准孔是（A）。
A．H7 B。 H2 C。 D2 D。 D7
4。4 ．几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（A）。
A．表面波度 B。表面粗糙度 C。 表面不平度
4。2 数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。
A．对准键槽 B。檫干净连接锥柄 C。调整好拉钉 D。不要拿错刀具
4。1 ．设置零点偏置（G54…G59）是从（C）输入。
A． 程序段中 B。 机床操作面板 C。 CNC控制面板
（六） 数控机床作业管理
5。1 ．数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。
A．程序停止功能 B。暂停功能 C。紧停功能
5。2 ．热继电器在控制电路中起的作用是（B）。
A．短路保护 B。 过载保护 C。 失压保护 D。 过电压保护
5。1 ．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。
A．冷却液 B。主运动 C。进给运动 D。 辅助运动
5。1 ．数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。
A．每日 B。 每周 C。每季度 D。 每年
5。1 ．数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。
A．清洁 B。 干燥 C。通电
三． 多项选择题
（一） 职业道德
1。1 ．生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。
A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E．上、下班的交通安全教育
（二） 基础知识
（暂无）
（三） 数控加工实施
2。2 ．金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却
2。1 ．数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面 B。直线 C。轴线 D。 曲线
（四） 编制数控程序
2。1 ．C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。
A．缩短型 B。圆弧过度型 C。伸长型 D。插入型
（五） 操作数控机床
4。2 ．在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。
A．前角变大 B。前角变小 C。后角变大 D。 后角变小
（六） 数控机床作业管理
5。2 ． 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。
A．各防护装置 B。废油池 C。排屑器 D。冷却油箱
《数控加工技术》实践课思考题（高级）
一。 是非题
1。 基本要求
（×） 生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。
（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
2．基础知识
2。1机械制造工艺学知识
（×） 机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。
（√） 工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。
（√） 任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。
（√） 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。
2。2切削用量及其合理选用
（×） 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。
（×） 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。
（√） 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。
（×） 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。
（√） 车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。
（√） 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。
（×） 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。
（√） 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。
（×） 在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。
（×） 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
（×） 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。
（×） 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。
（√） 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。
2。4公差配合与机械测量技术
（×）既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。
（√） 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
（×） 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。
2。5数控机床的工作原理和构成
（√） 一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。
（×） 数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。
（√） 数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。
（×） 在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。
（×） 所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。
（√） 对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。
（√） 可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。
（×） ．点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
（×） ．轮廓控�
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