“日日清”的内容分为区域(生产作业现场)日清和职能日清。
区域日清主要包括7项内容:
1质量日清。主要对当天的质量指标完成情况、生产中出现的不良品及原因分析与责任人,所得红、黄质量价值券等情况进行清理。
2工艺日清。主要对当天的首件检验结果与其他工件(产品)指标参数的对比情况、工艺纪律执行率情况进行清理。
3设备日清。主要对设备的例行保养、设备完好状况和利用率及责任人等情况进行清理。
4物耗日清。主要对材料超耗部分按质量、设备、原材料、能源、人员素质等方面的原因与责任进行分类清理。
5生产计划日清。主要对生产进度及影响原因、实际产量、欠产数量、解决措施与结果、责任等情况进行清理。
6文明生产日清。主要对分管区域的定量管理、卫生、安全及责任进行清理。
7劳动纪律日清。主要是对劳动纪律执行情况进行清理。
上述7项日清内容,是在各职能人员控制的基础上,由区域上的员工进行清理,并把清理情况及结果填入3E卡。区域日清所要解决的主要问题是:各生产作业现场7项内容的受控状况;发生问题的原因及责任分析;员工当天工资收入测算。
职能日清是各职能部门对本部门的职责执行情况进行的日清。它包含两部分:
一是生产作业现场,按“5W3H1S”九个因素进行控制性清理,对发现的问题及时填入相应的区域的“日清栏”。
“5W3H1S”是:
WHAT:何项工作发生了何问题?
WHERE:问题发生在何地?
WHEN:问题发生在何时?
WHO:问题的责任者是谁?
WHY:发生问题的原因是什么?
HOWMANY:同类问题有多少?
HOW:如何解决?
HOW MUCH COST:造成多大损失?
SAFETY:有无安全注意事项?
二是各职能部门的工作人员,按自己分工区域、分管职能的受控情况、问题原因的查找及整改措施的制订情况进行分类清理,填入个人的“日清工作记录表”。职能日清所要解决的主要问题是:找出问题的原因及改进措施;分析责任,变例外因素为例行因素;测算职能人员的工资类别。
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三十种管理法则之十三
麦肯锡的7S模型
7S模型首先是由美国管理学家理查德·帕斯卡尔和安东尼·阿索斯于1981年提出来的。该模式认为,一个企业的发展受7个“S”即战略、结构、制度、人员、作风、技能和最高目标的影响。
“当7个指针都指着同一方向时,你看到的就是一个组织有序的公司。”这就是这种管理模型所追求的境界。
7S管理模式核心内容就是“系统性思维”,强调企业必须全面考虑各方面的情况。在7S模型中,企业成功的硬件通常是指战略、结构;软件是指风格、人员、制度、技能和共同的价值观。
只有在软、硬件两方面都能很好协调的情况下,才能保证企业的人力资源管理战略的有效实施。
企业战略应当注意企业的基本方向、主要步骤和压倒一切的优先项目,这些项目包括:
1确定企业的产品和市场领域。
2确保企业具有与众不同的优势。
3确定主要步骤。
4建立用以衡量成效的标准。
企业战略是为企业未来的经营活动确定方向,以实现企业与环境相适应的基本对策,它包括战略目标、战略步骤、战略重点和战略实施的衡量标准,并以战略规划的形式表现出来。
在执行企业战略的过程中,需要员工掌握一些必备的技能,这些主要是通过对员工进行严格、有效、系统的培训来实现。每个人只有经过严格的训练,才可能成为优秀的人才。例如,在运动场上驰骋的健将们,他们惊人的体质和技术不是凭空而来的,而是长期在生理和精神上严格训练的结果。如果不接受训练,一个人即使有再好的天赋,也可能无从发挥。
因此,人力资源管理必须全面考虑企业的各方面的因素,坚持要在软、硬两方面,以及相关的7个要素上下功夫,使之能有效协调。这样,企业的人力资源管理才能有效地保证企业战略的成功实施。
第六部分:团队管理84提升业绩的4个方法
做自己喜欢做的事,并加大工作量
有一定要达到目标的决心
有ABCD计划
及时督导,并用更好的方法完善同一件事
[特别提示]
做自己喜欢做的事,并加大工作量——自己喜欢做,才有激情。而加大工作量,则是业绩倍增的前提。
有一定要达到目标的决心——成功始于决心,先有决心,再有行动,就有达到目标的喜悦。
有ABCD计划——意味着针对变化的现实有相应的应变之策。切记,凡事预则立,不预则废!
及时督导,并用更好的方法完善同一件事——执行力,不仅是团队需要,个人成长同样需要。执行力的关键即督查,又叫检讨,多一次检讨即多一次成功的可能。
[应用参考]
OEC管理法的实际运用(三)
——OEC的运行程序
“日日清”运行分3段9步。
第1段包含3个步骤:
1召开班前会,明确当天的目标及要求。
2按目标和标准工作。生产系统按7项日清要求进行生产,职能系统针对7项日清,按“5W3H1S”的要求,从事瞬间控制。
3填写日清栏。由车间主管、职能巡检员每两个小时公布一次巡检中发现的问题及处理意见。
第2段,班后清理,分5步,按组织体系进行纵向清理:
4自清。所有岗位的员工对当天的工作按日清的要求逐项清理,生产岗位填写3E卡交班组长,管理岗位填写日清工作记录交科(处)长。
5考核。由班组长根据一天对每人各方面情况的掌握进行考核确认,然后报车间主任。
6审核。由车间主任根据当天对各班组情况的掌握,复核各班组的3E卡,确认后返回班组。本人填写“日清工作记录”报分厂厂长。
7分厂厂长审核各车间的“日清工作记录”,登记分厂日清台账,并将每天分厂的运行情况汇总报公司经理助理。同时各职能部门负责人审核所属人员“日清工作记录”,并将当天职能分管工作出现的问题、解决的措施、遗留的问题、拟采取的办法汇总报公司副总经理。
8公司副总经理复审后签署意见和建议,反馈各管理者,并汇总报总经理。
第3段为整改建制:
9由各职能部门会同有关部门、岗位根据“日清”中反映出题的问题进行分类分析,在提出解决措施的基础上,制订和完善相应的管理制度,提高薄弱环节的目标水平,并作为下一循环的依据。
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三十种管理法则之十四
PDCA质量管理法
戴明是世界著名的质量管理专家,他提出了一系列有关质量管理的思想。这些思想一开始在美国并没有受到重视,却在日本企业中得到了广泛应用。
《领导职责的十四条》是戴明针对美国企业领导提出来的,并成为20世纪全面质量管理的重要理论基础。其主要管理理念可归纳为以下几点:
1持久地改进产品和改善服务。
2运用新的管理哲学。
3不能依靠检验来达到质量标准。正确的做法是要在整个生产过程中时刻注意产品质量,对此过程进行及时监控。
4价廉还要物美。
5建立一个识别体系和非体系原因的措施。
6建立现代的岗位培训。
7建立现代的领导层。企业必须建立一个新型的领导方式,不只是管,更重要的是帮。
8创造企业和谐融洽的生产气氛。
9坚决合作,消除壁垒。
10数量不是目标。
11数字不是根本。
12使员工心悦诚服地为企业工作。
13建立长期的教育机制,不断提高员工技能。
14创造一种每天都能推动以上13项的高层管理结构。
戴明理论和其他管理理念明显的不同之处在于对品质创造的看法,正如戴明曾经说过的一样:品质是在哪里创造的?是在董事会的会议室里!
PDCA循环是戴明管理理论中最重要的一概念,又称其为“戴明环”。PDCA循环是一项工作从头至尾有效进行的保证,是一种合乎逻辑的工作流程,在质量管理方面具有很强的适用性。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:P(plan)——计划、D(do)——执行、C(check)——检查、A(action)——行动。PDCA循环的四个过程不是运行一次就结束了,而是一个周而复始的循环过程。
PDCA循环最终的目的就是使企业的整体效益能够得到不断的提高,所以它不是始终停留在一个水平上的循环,它是不断解决问题的过程,是水平逐步上升的过程。
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