项目 行次 本期 去年同期 计划
本期数 累计数 本期数 累计数 本期数 累计数
一、产品销售收入 1 620。21 3758。68 840。87 4209。19 750。00 4500。00
其中：应交专款收入 2 … … … … … …
减：销售税金 3 36。50 221。20 45。12 182。11 41。50 240。00
销售工厂成本 4 438。12 2653。10 644。86 3024。20 537。00 3220。00
工厂增长费用 5 … … … … … …
销售费用 6 39。01 217。30 34。96 152。22 35。00 170。00
教育费附加 7 0。34 2。07 …0。16 1。70 …
技术转让费 8 … … … … … …
产品销售利润 9 106。24 665。01 116。09 849。36 136。50 870。00
二、其他销售收入 10 18。05 154。15 45。20 158。57 25。00 150。00
减：其他销售税金 11 0。08 1。24 0。76 …5。01 … …
其他销售成本 12 7。10 119。53 22。21 115。46 19。20 115。0
其他教育附加 13 0。00 0。02 0。01 …0。04 … …
其他销售利润 14 10。87 33。36 22。23 43。08 5。80 35。00
三、营业外收入 15 … …0。07 0。07 0。31 … …
四、营业外支出 16 11。66 87。25 17。57 67。27 12。00 70。00
五、利润总额 17 105。45 611。19 120。75 825。48 130。30 835。00
表617 损益分析表1。 单位：万元
分析项目 与去年同期累计比较 与计划累计数比较
增减数 增减率（％） 增减数 增减率（％）
产品销售收入 …450。51 …10。7 …741。32 …16。5
销售利润 …184。35 …21。8 …204。99 …21。8
其他销售收入 …4。42 …2。8 ＋4。15 ＋2。8
其他销售利润 …9。72 …30。8 …1。64 1。1
营业外支出 ＋19。98 ＋29。7 ＋17。25 ＋24。6
利润总额 …214。29 …26。5 …223。81 …24。8
表618〓损益分析表2。
分析项目 与去年同期比较（％） 与计划比较（％）
本年实际 去年同期 增减数 本年实际 计划 增减数
销售税金率 5。95 4。3 ＋1。6 5。9 5。3 ＋0。6
销售工厂成本率 70。6 71。8 …1。2 70。6 71。6 …1。0
销售费用率 5。8 3。6 ＋2。2 5。8 3。8 ＋2。0
销售利润率 17。7 20。2 …2。5 17。7 18。9 …1。2
其他销售利润率 21。6 30。4 …8。8 21。6 22 …0。4
通过对损益表的初步分析表明，销售收入的减少和销售费用率的增加是造成销售利润和销售利润率下降的直接原因，是主要问题所在。而在销售收入大幅度下降的情况下，工厂销售成本率不但没有上升，反而较去年同期和计划水平略有下降。这说明，销售形势面临恶化，企业在内部管理方面作出了很大的努力，并且取得了一定的成绩。问题主要出在经营方面，特别是销售上。可见，损益分析有助于发现全局性的问题，有助于把控制工作的重点集中在那些直接影响利润的方面。
一般说来，损益控制法主要适用于那些实行分权制或事业部制组织结构的企业，它将受控制的单位看作利润中心，也就是直接对利润负责的单位。实行损益控制意味着充分地授权。作为利润中心的单位或部门，可以按照他们认为是有利于实现利润的方式相对独立地开展经营。他们往往有权决定销售价格；有权订货、采购、制造、雇佣和解聘员工；有权决定工资及奖金的分配制度等。由此可见，一个组织其所属各部门各单位的职能越是完整，就越有利于实行严格的损益控制法。反之，为了充分发挥损益控制法的积极作用，应当使受控制的单位或部门的职能尽可能完整，从而能够最大限度地承担起对利润负责的责任。
由于损益控制法的优点，使得一些以职能制和专业化原则为基础组织起来的企业，在其内部的各部门之间也实行损益控制。例如，在一些大型机构制造企业中，将铸造、热处理、板金、机加工、装配车间也看作是“利润中心”。铸造车间将铸件“出售”给机加工车间；而后者又将它的半年品“出售”给装配车间；装配车间再将产成品“出售”给销售部门；最后由销售部门出售给客户。严格地说，这种形式的利润中心只是一种“模拟利润中心”，相应的损益控制应当称为“模拟损益控制”。这种情况下，“利润”是根据预先制订的“内部转移价格”来计算的。这种“模拟损益控制”的好处是，可以强化企业内部各部门的经济责任，
强化各部门主管人员的成本意识和质量意识，使部门的目标与组织的目标取得较大程度的一致性。当然，这种做法也存在一些缺点。一个主要的缺点是，内部转移价格的制订和核算工作要花遇大量的精力，而且很难完全准确，从而使内部利润并不能真正反映一个部门的工作绩效，结果形成“假帐真算”，失去了应有的控制作用。所以，模拟损益控制只适用于产品比较单一、生产相对稳定、管理基础工作较好的企业。而一般不适用于政府部门或是企业的职能管理部门。
□ ABC分析法
ABC分析法又称巴累托分析法、ABC分类管理法、重点管理法等。它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。 ABC分析法起源于意大利数理经济学家、社会学家维尔雷多·巴累托对人口和社会问题的研究。约上个世纪末至本世纪初，巴累托依据一些国家的历史统计资料，对资本主义国家国民收入分配问题进行研究时，发现收入少的占全部人口的大部分，而收入多的却只占一小部分。他将这一关系利用坐标绘制出来，就是著名的巴累托曲线。1951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，定名为ABC分析，使巴累托法则从对一些社会现象的反映和描述发展成一种
重要的管理手段。
ABC分析法的基本原理，可概括为“区别主次，分类管理”。它将管理对象分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。
ABC分析法包括“开展分析”与“实施对策”两个基本程序。
1开展分析
这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤：（1）收集数据。即确定构成某一管理问题的因素，收集相应的特征数据。以库存控制涉及的各种物资为例，如拟对库存物品的销售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。（2）计算整理。即对收集的数据进行加工，并按要求进行计算，包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。（3）根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70％～80％的若干因素称为A类，累计百分数在10％～20％区间的若干因素称为B类，累计百分
数在10％左右的若干因素称C类。A类因素通常占累计因素数目的5％～15％，为主要因素或重点因素；B类因素占累计因素数目的20％～30％，为次要因素；C类因素占累计因素数目的60％～80％，为最次要因素。ABC分析表有两种形式。
一种是将全部因素逐个列表的大排队式。它适用于因素数目较少的分析项目。另一种是对各种因素进行分层的分析表。它适用于因素数目较多，无法全部排列于表中或没有必要全部排列的情况。列表时要先按主要特征值进行分层，以减少因素栏内的项数，再根据分层结果将A类因素逐一列出，进行个别管理。（4）绘制ABC分析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外，也可绘制成直方图。
2实施对策
这是“分类管理”的过程。根据ABC分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。以库存管理为例如表619所示。
表619 ABC分类管理标准表
分类
项目 A B C
管理要点 为了压缩库存投入较大力量精心管理，将库存量压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平，有时控制严一些，有时松一些 集中力量订货，以较高的库存来节省订货费用订货方式 计算每一种物资的订货总量，按经济订购批量，采用定期订货的方式。每种物资订货总量由预测决定 采用定量订货方式，当库存降到订货点时便提出订货，订货量为经济批量 采用双堆法，用两个库位储存物资，一个库位发货完了，由另一库位发，同时补充第一个库位的存货定额水平 按品种，甚至按规格控制 按大类品种控制 按总金额控制检查方式 经常检查 一般检查 按年度或季度检查统计方法 详细统计，按品种、规格规定统计项目 一般统计，按大类规定统计项目 按金额统计
ABC分析法较多地应用于企业物资管理，但也可应用于企业管理的其他领域，如生产管理、质量管理、设备管理或作为其他现代化管理技术（如价值工程）的辅助工具。
□ 订货点法
订货点法又称订购点法，是一种在库存物资由于消费下降到一定数量（这个数量称为订货点）时，就派员进行订货，以期在库存耗尽之时所订物资正好到货的方法。这种方法的特点是：假定订货提前期tp（即市场供应、装运条件）是不变的（即tp是个常量），每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。
订货点也称警戒点，是指订货点库存量qp。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。
1订货点的确定方法
设物资的订货提前期为tp，平均日耗量为cm，则订货点（即订货点库存量）pq的计算公式为：
qp=tp·cm （1）
式中的tp在一般情况下是个常量。tp可用两种方法确定：
（1）查定法。即精确地查定订货提前期各个构成环节所需的时间，并加总求和。即：
tp=派员外出办理 订货手续时间 ＋ 供方备货办 理托运时间 ＋ 运方装 运时间 ＋ 转运检验 入库时间
（2）统计法。即使用tp的历史资料，并消除订货提前期中由于偶然因素造成的波动（即剔除历史数据中少数偏离平均值较大的数据），进行算术平均，得出tp：