第一节 设备点检管理的基本原则和特点
一、基本原则
设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程，不同于传统的设备巡回检查，它的基本原则有如下几点。
1） 定点：科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容，如回转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位等。
2） 定标准：根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。
3） 定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定，不轻易变动。点检员实行常白班工作制。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。
4） 定周期：制定设备点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周遥一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡（点）检、定期点幸检和精密点检。
5） 定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。
6） 定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。
7） 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列人正常维修处理。
定点检要求：
对点检员工作质量严格要求，必须做到：
a） 定点记录。通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。
b） 定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。
c） 定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。
d） 定项设计。查出问题，需要改进的，规定计划项目，定项进行。重大问题则需提出课题，开展自主管理，发动员工提出革新、创造建议予以解决，其余的列人正常维修处理。
e） 定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。
f） 系统总结。每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。
上述点检管理的内容和要求，都必须贯彻全面质量管理的原则，不断进行PDCA 循环，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水平。图3…1 为点检管理PDCA 循环。
二、主要优点
有效的设备点检管理，可以逐步深人掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：
准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。
维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20 ％ … 30 ％。
维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。
第二节 点检分类和周期
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种。
1．按点检目的分类
1） 良否点检，检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。
2） 倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
2．按点检方法分类
1） 解体点检，对设备进行解体维修。
2） 不解体点检，只对设备进行一般性处理。
同时，还可以分为停役与不停役，即是否需要上级调度部门申请设备停止运行后处理。
3．按点检周期分类
1） 日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。
2） 定期点检，由专业点检员完成。
3） 精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。
从表3…1 分析，在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。
第三节 精密点检
精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。 通过精密点检，主要是测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备劣化的趋势和规律。所以，如果不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了它的意义。同样，不进行精密点检，也就不可能进行劣化倾向管理，以确定设备的状态。两者相辅相成，缺一不可。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。
我们长期以来实行的卓有成效的技术监督制度，就其内涵分析，也应属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。因此在建立设备的综合防护体系时，应把这些内容整合在一起。
第四节 设备的五层防护线
设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
1） 第一层。随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。因此，岗位值班（操作）人员实质上也是设备的维护保养人员。通过岗位运行人员负责的日常巡（点）检，发现异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。
2） 第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。专业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。
3） 第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。
4） 第四层。与上述“三位一体”（日常点检、定期点检、精密点检）相协同的技术诊断和倾向管理。无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。
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发表于 2007…7…9 17：38 ｜ 只看该作者 5） 第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期（半年、一年或经过年修后）进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。对发电设备来说，主要是检测机、炉效率，供电煤耗量等经济指标，以及安全性、可靠性、自动化投人率及动作准确率，保护投人率及动作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。
上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。
具体说来，火力发电企业设备性能考核项目包括：
1） 发电量、发电煤耗和供电煤耗。
2） 汽轮机热耗和热效率。
3） 锅炉效率。
4） 供热煤耗。
5） 补给水率。
6） 等效利用小时和等效可用系数。
7） 非计划停运小时等可靠性指标。
汽轮机专业小指标：
a） 主蒸汽压力；
b） 主蒸汽温度；
c） 再热蒸汽压力；
d） 再热蒸汽温度；
e） 给水温度；
f） 给泵单耗；
g） 高加投人率；
h） 汽机真空度；
i） 冷凝器端差；
j） 冷凝器过冷度；
k） 真空严密性。
9） 锅炉专业小指标：
a） 主蒸汽压力；
b） 主蒸汽温度；
c） 再热蒸汽压力；
d） 再热蒸汽温度；
e） 给水温度；
f） 排烟损失；
g） 空预器漏风率；
h） 灰渣可燃物；
i） 飞灰可燃物；
j） 送风机单耗；
k） 引风机单耗；
l） 制粉电耗。
10） 电气专业小指标：
a） 线损率；
b） 电压和频率合格率。
c） 其他小指标：
d） 绝缘油耗；
e） 透平油耗；
f） 制水用电耗；
g） 制水酸耗和碱耗。
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设备科长
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发表于 2007…7…9 17：38 ｜ 只看该作者 第五节 点检工作优化
一、概述
在实行点检定修管理的发电企业中，与设备管理有关的员工（包括运行人员、检修人员、设备管理人员）都要参加管理。而点检管理能否达到预期的目标，与设备管理的职责分工、机构设置、业务流程有着密切的关系�