机构设置、业务流程有着密切的关系。
点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。
二、点检管理的模型
图3…2 是点检管理业务模型（确定设备状态）。
三、点检工作的协调和优化
在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：
1） 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好的整合在一起，防止出现各搞一套。
2） 按图3…2 所示业务模型开展工作，工作各环节信息流畅通，配合密切。
为定修决策提供科学依据。
3） 维护人员除按维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。
第四章 设备的定修管理
第一节 设备定修概述
一、设备定修的定义
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
二、设备定修的特征
根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。
1） 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行 设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。
同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”； 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。
2） 设备定修推行“计划值”管理方式
a） 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。
b） 定修项目的完成也追求100 ％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。
c） 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。
点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。
3） 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。
4） 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H 、W 点）的做法，其中H 点（ HOID POINT ）为不可逾越的停工待检点，W 点（WITNESS POINT ）为见证点。
5） 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑下列问题：
a） 通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔（改变年修模型），是设备点检定修追求的主要目标。
b） 通过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。
c） 年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。
d） 改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗
e） 合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。
f） 减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。
第二节 定修分类
实行点检定修制的电厂，其检修按其分类的依据不同，有两种分类方法。
一、设备定修按检修时间的长短分类
1） 年度检修（简称年修）
年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。
2） 点检基础上的检修（简称定修）
对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备和系统上，其检修时间也较短（一般从几天到十几天），检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目等。
定修项目一般在月度计划中安排，如果定修出现在影响连续生产系统中的主要设备上，产生了停机或严重影响了系统出力，则需要征得电网调度的同意，甚至构成了非计划停运。
3） 平日小修理（一般称为日修）
日修是对设备进行小修理的项目，不需要征得电网调度同意，也不会影响发电生产系统的运行方式，这种修理项目有的是月度计划中已列人的项目，它的计划一般以周计划的形式下达，它的检修内容包括：定期维护项目（如加油脂、定期清洗等）、需要检修人员配合的定期点检、需检修人员配合的定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等。
二、设备定修按检修性质分类
在日常发电检修管理中，按检修性质不同而有不同的提法，目前我国电力行业的一些习惯称谓有如下几种。
1） 定期检修（TBM ）
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
2） 改进性检修（PAM ）
改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程召－一－一实施的检修方式。
3） 状态检修（CBM ）
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
4 ．故障检修（RTF ）
故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
5 ．节日检修
在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网经营企业批准，发电企业利用节假日时间进行设备的D 级检修。
第三节 发电厂主设备的年修摸型
一、概述
发电厂的主设备（发电机组）和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。这些设备的停运，均会导致整个生产系统的停运或减少出力。因此，对这些设备的检修就提出了严格的要求，主要有以下两点。
1） 尽量减少检修次数
使主设备减少检修次数的途径，一是提高发电主设备本身的设计水平，延长一些易损零部件的寿命周期；二是加强对这些设备的日常维护和正确操作。
目前世界上多数发达国家均采用每年安排一次的停机检修。我国目前发电设备的检修，追求的目标也为每年一次。
2） 缩短检修时间和减少检修项目
缩短检修时间和减少检修项目是相辅相成的，这项任务的达到要依赖于加强精密点检和技术诊断。
我国改革开放以来，大容量机组的比例迅速增加，发电设备制造水平也快速提升，上述两点要求也逐步向世界上发达国家靠拢，使非计划停运大幅减少实行点检定修制较早的上海宝钢自备电厂和浙江北仑电厂曾多次创造了全年无检修的业绩，全年仅一次年修的机组更是普遍存在。
二、发电机组的年修模型和检修停用时间
为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
我国行业标准规定发电机组检修分为A 、B 、C 、D 四个等级：
1） A 级检修时间最长，相当过去的大修。
2） B 级检修时间比A 级短，相当于中修。
3） C 级检修时间比B 级短，相当于小修。
4） D 级检修时间最短，一般为1 周左右，最多不超15 天。
表4…1 列出了不同容量机组典型年修模型。
发电机组各个等级的检修停用时间，在行业标准中已有规定，可供参考。
表4…2 列出了年修标准项目机组的检修停用时间。
相看两不厌，只有敬亭山。
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发表于 2007…7…9 17：39 ｜ 只看该作者 第四节 定修的业务流程
图4 …1 列出了定修工作业务流程图。
上图表明了定修管理的全部业务流程。在这个流程中，点检员起了主导作用，点检员要全过程跟踪参与各方框内的工作。流程中各序号代表的工作主要是：
1） 企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
2） 定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。
3） 开工前的准备工作主要有：
a） 按管理标准要求，落实施工力量，参与签订合同谈判。
b） 落实专用工器具和备品配件、原材料。
c） 会同施工单位制定符合本单位的检修作业文件包或向施工单位提供检修作业标准。
d） 明确、落实质量监督的有关问题（包括外委监理工作安排、落实）。
4） 落实安全措施，办理有关工作票隔离单，点检员必须亲临现场，在对重大安全措施进行确认和落实以后，才能具备开工条件。
5） 在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H 、W 点，并到现场进行确认（也可委托监理部门完成）。
6） 工作结束时，点检员应会同有关人员对系统恢复进行确认，确信系统安全情况下方可终结工作。
7） 点检员应对定修全过程进行评估，针对管理中存在问题作出