《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
《冷轧带肋钢筋》GB13788；
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3。0。2 预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢
或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700
或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3。0。3 电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合
金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3。0。3
选用。
表 3。0。3 钢筋电弧焊焊条型号
电弧焊接头形式
坡口焊 钢筋与钢板搭
钢筋牌号 帮条焊
溶槽帮条焊 窄间隙焊 接焊预预埋件
搭接焊
预埋件穿孔塞焊 T 型角焊
E4316
HPB235 E4303 E4303 E4303
E4315
E5016
HRB335 E4303 E5003 E4303
E5015
E6016
HRB400 E5003 E5503 E5003
E6015
RRB400 E5003 E5503 — —
第 10 页
3。0。4 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。
3。0。5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。
3。0。6 钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质
量必须符合有关标准规定。
3。0。7 各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3。0。8 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大
于或等于 99。5％。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或
等于 98。0％。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》
GB9052。1 的各项规定。
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4 钢筋焊接
4。1 一般规定
4。1。1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4。1。1 的规定。
表 4。1。1 钢筋焊接方法的运用范围
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4。1。2 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4。1。3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工
艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要
求。
4。1。4 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面
上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4。1。5 带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋
安放和焊接。
4。1。6 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内
保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
4。1。7 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。
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使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4。1。8 在环境温度低于…5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采
用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控
温施焊，层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3 当环境温度低于…20℃时，不宜进行各种焊接。
4。1。9 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后
未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7。9m/s 时，应采取挡风措施。进行
气压焊，当风速超过 5。4m/s 时，应采取挡风措施。
4。1。10 进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源
电压的波动情况，当电源电压下降大于 5％。小于 8％，应采取提高焊接变压器级数的
措施；当大于或等于 8％时，不得进行焊接。
4。1。11 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4。1。12 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现
行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易
燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强
焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4。2 钢筋电阻点焊
4。2。1 混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
4。2。2 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制
成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢
筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不
宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0。6 倍。
4。2。3 电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
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4。2。4 电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器
级数。焊接通电时间和电极压力。
4。2。5 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18％～25％。
4。2。6 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上
述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊
点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安
装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
4。2。7 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用
变形时，应及时修整。
4。2。8 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查
找原因并采取措施，及时消除。
4。3 钢筋闪光对焊
4。3。1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：
1 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4。3。2 的规定范围内，可采用
“连续闪光焊”；
2 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
3 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
4。3。2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情
况而定，并应符合表 4。3。2 的规定。
4。3。3 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数
等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有
电顶锻留量和无电顶锻留量。
4。3。4 变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况
选择。
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表 4。3。2 连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA） 钢筋牌号 钢筋直径（mm）
HRB235 20
160 HRB335 22
（150） HRB400 20
RRB400 20
HRB235 20
HRB335 18
100
HRB400 16
RRB400 16
HRB235 16
80 HRB335 14
（75） HRB400 12
RRB400 12
HRB235
Q235
40 HRB335 10
HRB400
RRB400
4。3。5 RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变
压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在
钢筋直径的 0。6 倍范围之内。
4。3。6 HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—�
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